溶接部品の加工手順には,様々な溶接技術を使用して金属部品を組み合わせるいくつかのステップが含まれます.特定の手順は,使用された溶接方法と溶接される材料の種類によって異なります.しかし,部品の溶接には,以下の手順が一般的です.
調理方法:溶接 する 部品 を 準備 する こと が 最初 の ステップ です.これは 溶接 の 質 に 影響 する 汚れ や 腐り や 汚染物 を 除去 する ため の 表面 の 清掃 を 含め ます.溶接プロセス中に正確な位置を確保するために,部品は適切に並べ替え,クランプする必要があります.
溶接方法の選択:特定の用途と材料に基づいて,適切な溶接方法が選択されます.一般的な溶接方法には,弧溶接 (シールド金属弧溶接 (SMAW) など),ガス金属弧溶接 (GMAW/MIG)ガスワルフスタン弧溶接 (GTAW/TIG) とスポット溶接
溶接パラメータ:電流,電圧,溶接速度,シールドガス (適用される場合) などの溶接パラメータは,材料の厚さ,関節構成,溶接方法に基づいて決定されます.これらのパラメータは,適切な熱入力と部品間の融合を確保.
タック 溶接:タック 溶接 は,溶接 過程 中 に 部品 を 一致 し て 維持 する ため,戦略 的 な 点 に 小さく 臨時 的 な 溶接 (タック 溶接) を 作り出す こと を 含ん で い ます.タック 溶接 は 調整 を 維持 し,歪み を 防ぐ こと に 役立ち ます..
溶接プロセス:実際の溶接過程は,電弧または熱源を用いて基礎金属を溶かし,補填材料 (場合によっては) を用いて合体を形成する.溶接機は,溶接火花または電極を操作して,望ましい溶接珠を作成し,部品間の適切な融合を確保します.
溶接後の処理:溶接後,溶接の質と整合性を確保するために,いくつかの追加の手順を実行することができる.これは,余剰溶接材料を磨く,清掃するなどのプロセスを含む可能性があります.スラッグやスプレーを除去する熱処理や表面塗装など 溶接後処理を行います
検査と試験:溶接された部品は,溶接が要求される品質基準を満たしていることを確認するために検査されます.視覚検査,超音波検査,溶接器の欠陥や不一致を確認するために使用できる..
仕上げ: 検査後,溶接された部品は,その外観を向上させ,腐食から保護するために,磨き,磨き,またはコーティングなどの追加の仕上げプロセスを受けることがあります.
これは,溶接部品の加工手順に含まれる一般的なステップです.使用された具体的な詳細と技術は,溶接方法,材料,材料などの要因によって異なります.産業の要求.
